Ջերմաձևավորող մեքենայի արտադրական հզորության վրա ազդող գործոններ

Թերմոձևավորող փաթեթավորման մեքենա ավտոմատ փաթեթավորման սարքավորում է, որը փչում կամ վակուում է ձգվող պլաստիկ թաղանթի գլանափաթեթը տաքացման տակ՝ ձևավորելով որոշակի ձևի փաթեթավորման տարա, այնուհետև նյութի լցնում և կնքում:Այն ինտեգրում է ջերմային ձևավորման, նյութի լցման (քանակական), վակուումի, (փչման), կնքման և կտրման գործընթացները, ինչը մեծապես խնայում է ձեռնարկության աշխատուժի և ժամանակի ծախսերը:

Շատ գործոններ ազդում են ջերմաձևավորող մեքենաների արտադրական հզորության վրա, հիմնականում հետևյալ ասպեկտներից.

1.Ֆիլմի հաստությունը

Ըստ օգտագործված թաղանթի (ներքևի թաղանթի) հաստության՝ դրանք բաժանում ենք կոշտ թաղանթի (250μ-1500μ) և ճկուն թաղանթի (60μ-250μ):Թաղանթի տարբեր հաստությունների պատճառով ձևավորման պահանջները նույնպես տարբեր են։Կոշտ թաղանթի ձևավորումը կունենա մեկ ավելի տաքացման գործընթաց, քան ճկուն թաղանթը:

2.Տուփի չափս

Չափը, հատկապես որքան ավելի մակերեսային է տուփը, նշանակում է, որ որքան կարճ է ձևավորման ժամանակը, այնքան ավելի քիչ օժանդակ ընթացակարգեր են պահանջվում, և, համապատասխանաբար, փաթեթավորման ընդհանուր գործընթացը ավելի կարճ է:

3.Վակուումային և գնաճի պահանջներ

Եթե ​​փաթեթավորումը վակուումի և փքման կարիք ունի, դա նույնպես կազդի մեքենայի արագության վրա:Միայն կնքված փաթեթավորումը րոպեում 1-2 անգամ ավելի արագ կլինի, քան այն փաթեթավորումը, որը պետք է վակուում և փքվի:Միևնույն ժամանակ, վակուումային պոմպի չափը նույնպես կազդի վակուումային ժամանակի վրա՝ այդպիսով ազդելով մեքենայի արագության վրա:

4.Արտադրության պահանջներ

Ընդհանուր առմամբ, կաղապարի չափը նույնպես ազդում է մեքենայի արագության վրա:Ավելի մեծ մեքենաները կունենան ավելի բարձր ելք, բայց արագության առումով կարող են ավելի դանդաղ լինել, քան փոքր մեքենաները:

Բացի վերը նշված հիմնական գործոններից, ամենակարևորը տեխնոլոգիան է:Ներկայումս շուկայում կան ձգվող ֆիլմերի փաթեթավորման մեքենաների շատ արտադրողներ, սակայն որակը անհավասար է:Տարիներ շարունակ ուսուցման, հետազոտությունների և մշակումների և փորձարկումների արդյունքում Utien Pack-ի կողմից արտադրված նման փաթեթավորման մեքենաների արագությունը կարող է հասնել րոպեում 6-8 անգամ կոշտ թաղանթի համար և 7-9 անգամ րոպեում ճկուն թաղանթի համար: